عملية إنتاج أنابيب فولاذية سلسة

مصنع أنبوب من الصلب سلس مصنع بارد (مدفوف) أنبوب فولاذي سلس: بليت مستدير ← التدفئة ← الثقب ← العنوان ← الصلب ← غسل الحمض ← طلاء الزيت (طلاء النحاس) → مرور متعدد البرد ← اختبار الهيدروستاتيكي (الكشف عن الخلل) → علامات ← تخزين

المتداول الساخن (أنابيب فولاذية سلسة بثراء) في مصنع الأنابيب الفولاذية السلس: بليت مستديرة → التدفئة → ثقب ← ثلاثة لفائف متداول مائلة ، التدحرج المستمر أو البثق → انفصال الأنبوب → الحجم (أو تقليل) → التبريد → الاختبار الهيدروستاتي ) → علامة ← التخزين. إنه مصنوع من سبائك الفولاذ الثقب أو البليتات الصلبة في أنابيب خشنة ، والتي تكون بعد ذلك مدفوعة ساخنة أو مدفوعة البرودة أو الباردة. يتم التعبير عن مواصفات أنابيب الفولاذ المسورة ذات القطر الكبير بالقطر بالملليمترات عن طريق ضرب القطر الخارجي بسماكة الجدار. تنقسم أنابيب فولاذية سلسة إلى فئتين: مدفوعة ساخنة ولفها بارد (مرسومة)

أنابيب فولاذية سلسة. تنقسم أنابيب فولاذية سلسة مدفوقة ساخنة إلى أنابيب فولاذية عامة ، وأنابيب فولاذية غلاية منخفضة ومتوسطة الضغط ، وأنابيب الفولاذ المرجل عالي الضغط ، وأنابيب الفولاذ من السبائك ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنابيب تكسير البترول ، وأنابيب الفولاذ الجيولوجي ، وأنابيب الفولاذ الأخرى. بالإضافة إلى أنابيب الفولاذ العامة ، وأنابيب الفولاذ المرجل منخفضة ومتوسطة الضغط ، وأنابيب الفولاذ المرجل عالية الضغط ، وأنابيب الفولاذ من سبائك ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنابيب تكسير البترول ، وأنابيب الفولاذ الأخرى ، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة (المرسومة) بسلاسة بواسطة تشمل مصانع الأنابيب الفولاذية أيضًا أنابيب فولاذية رقيقة الكربون ، وأنابيب الفولاذ ذات الجدران الرقيقة من السبائك ، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المقاوم للصدأ ، والأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص. يبلغ القطر الخارجي للأنابيب الساخنة السلس في مصنع أنابيب الفولاذ ذات الجدران الكثيفة ذات القطر الكبير تونغرين عمومًا أكبر من 32 مم ، مع سماكة الجدار من 2.5-75 ملم. يمكن أن يصل قطر أنابيب الفولاذ السلس المذهلة إلى 6 مم ، بسمك جدار يبلغ 0.25 ملم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنابيب ذات الجدران الرقيقة إلى 5 مم ، بسمك جدار أقل من 0.25 ملم. المتداول البارد لديه دقة أبعاد أعلى من الدوران الساخن.

يشير الدوران الساخن ، كما يوحي الاسم ، إلى ارتفاع درجة الحرارة للقطعة المدحونة ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التشوه والقدرة على تحقيق كميات كبيرة من التشوه. مع أخذ ألواح الصلب على سبيل المثال ، يكون سمك المليارات المستمرة تقريبًا حوالي 230 ملم ، وبعد التدحرج الخشن واللفقة الدقيقة ، يكون السمك النهائي 1-20 مم. في الوقت نفسه ، نظرًا للعرض الصغير إلى نسبة سمك الصفائح الفولاذية ، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا ، وليس من السهل أن تواجه مشاكل في شكل الألواح ، لذا فإن التحكم في التحارب هو التركيز الرئيسي. بالنسبة للمؤسسات التي لديها متطلبات محددة ، يتم تحقيقها بشكل عام من خلال التحكم في المتداول والتبريد ، أي التحكم في درجة حرارة الفتح ودرجة حرارة المتداول النهائية للتداول الدقيق.