أنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأ

عادة ، يتم استخدام الأقطار الأصغر من 20 مم للتغليف والتسليم ، في حين أن التسليم يمكن أن يكون أكبر من 20 مم. متطلبات التغليف المحددة ، والتي قد تعتمد على متطلبات العقد الموقّع من قبل كلا الطرفين ، مثل التغليف السداسي ، واختلافات الطول ، وعادة ما تزيد من تصدير التغليف ، وما إلى ذلك ، يجب أن يكون رسم الصلب مغلفة بزيت مضاد للصدأ ، وهو أمر مطلوب بشكل عاجل بواسطة بعض الشركات المصنعة للسلع المحلية وقد لا تصدأ. ومع ذلك ، في هذه البلدان ، لا تزال عملية إزالة الشحوم الكاملة في مكانها. في السابق ، يجب أن يشمل ضمان جودة المصنع البضائع ، والانتباه إلى الفولاذ ، ورقم الفرن ، والوزن ، والحجم ، والتكوين الكيميائي ، ونتائج الاختبار ، وغيرها من الاختبارات القياسية.

الأنابيب الفولاذية المستخدمة في إنتاج محامل الدقة هي كما يلي (تحمل علامة في G): الصلب الذي يحمل الكروم مثل GCR6 ، GCR9 (المنغنيز السيليكون) ، GCRL5 الصلب (المنجنيز السيليكون) ؛ لا يحمل كروم الفولاذ مثل GSIMNV (RE) ، Gsimnmov (Re) ، Gmnmov (ثقيل) ؛ الصلب الحامل المكربن ​​مثل G20CRMO ، G20CR2MN2MO ؛ ارتفاع كروم الكربون من الصلب مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 9CR18 (MO) ، إلخ.

يتطلب صهر الصلب تحمل الجودة ، ويتطلب تحكمًا صارمًا على محتوى وكمية وحجم وتوزيع الكبريت والفوسفور والهيدروجين ، وكذلك الادراج غير المعدنية والكربيد. إن حجم وتوزيع الادراج غير المعدنية والكربيدات له تأثير كبير على عدد الفولاذ المحمل ، وغالبًا ما يمتد عمر خدمته من الفشل بسبب وجود شوائب كبيرة كربيد أو تشكيل microcracks حولهم. يرتبط محتوى الادراج والأكسجين في الصلب ارتباطًا وثيقًا. كلما ارتفع محتوى الأكسجين ، كلما قل عدد الادراج هناك وأقصر العمر. كلما زاد توزيع حجم الجسيمات للضوائر والكربيدات ، كلما كان عمرها أقصر ، وتوزيع حجمها يرتبط ارتباطًا وثيقًا بعملية الصهر ، واستخدام جودة الصهر. حاليًا ، في عملية إنتاج الفولاذ الرئيسية وعملية صهر EAF+ESR المستمرة ، يتم استخدام كمية صغيرة من VIM ++ متعددة الفراغات المزدوجة أو الفراغ القابلة للاستهلاك لتحسين جودة الفولاذ الدقيق.