أنبوب الفولاذ الكربوني Sch 40

يمكن تقسيم أنابيب الصلب الكربوني إلى أنابيب فولاذية سلسة وأنابيب فولاذية مستقيمة وأنابيب فولاذية حلزونية وأنابيب فولاذية لحام عالية التردد وما إلى ذلك. المادة الخام لأنبوب الفولاذ الكربوني اللامع المطول عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، ويتم قطع جنين الأنبوب المستدير بواسطة آلة القطع ونمو الفراغ حوالي 1 متر ، ويتم إرساله إلى الفرن بواسطة حزام النقل للتدفئة. يتم تسخين الملامح في فرن عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية.

بعد إطلاق البليت الأنبوبي المستدير ، يجب أن يتم تثبيته بواسطة آلة ثقب الضغط. بشكل عام ، فإن آلة الثقب الأكثر شيوعًا هي آلة ثقب لفة المخروطية ، والتي تتمتع بكفاءة عالية في الإنتاج ، وجودة منتج جيدة ، وقطر كبير مثقب وتوسيع ، ويمكن أن ترتدي مجموعة متنوعة من الفولاذ. بعد الثقب ، يتم توزيع الأنبوب المستدير الفارغ على التوالي من خلال ثلاثة انحراف من الأسطوانة ، أو المتداول المستمر أو البثق. بعد البثق ، يجب إزالة الأنبوب لتحجيم. تدور آلة التحجيم في الجنين الصلب بسرعة عالية من خلال الحفر المخروطية لكمة الثقوب وتشكيل أنبوب الفولاذ. يتم تحديد القطر الداخلي للأنابيب الفولاذية بطول القطر الخارجي لبت الفرجار. بعد معايرة أنبوب الصلب ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد تبريد أنبوب الصلب ، سيتم تصويتها.
بعد تقويم أنبوب الصلب ، يتم إرساله إلى آلة فحص المعادن (أو الاختبار الهيدروليكي) للتفتيش الداخلي. إذا كانت هناك تشققات ، فقاعات ومشاكل أخرى داخل أنبوب الصلب ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الأنابيب الصلب ، يتم اختياره بشكل صارم باليد. بعد فحص جودة الأنابيب الصلب ، قم برسم الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج ، وما إلى ذلك ورفعها بواسطة Crane إلى المستودع.